钢铁厂有数控操作吗
1、铸造：模型工、铸工、钳工等；机加工：数控、车、钳、铣、刨、镗、磨；另外：轧钢、中板、卷管、天车、维修保养、电工等。需要的工种很多，工作内容同样很多。
2、钢铁厂，可能，先就去炼铁，不知道是不是大型正规的，要不的耍铁铲，往高炉里加煤，加焦炭。至少的有个杀威棒，一年半载。
3、高炉上料就是往高炉里面加炉料进去，高炉上料操作现在都是通过PLC控制，电脑操作的，你只需要在主控室里面对着电脑操作就行，在适当的时候点开始加料就行，不是很脏，是自动化控制。
4、首先钢厂就是个重大危险源，高温、重物、强电、粉尘、重金属、噪音，高频炉的还有电磁幅射。
5、除此之外，在我看来钢铁厂需要的是有相关工作经验的人员，工作经验很重要。因为钢铁企业大部分的人是需要倒班的，如果没有相应的工作经验，对现场的了解以及安全意识的提高就有可能或多或少的存在问题。“安全”在企业里始终是最重要的。你看你属于哪一类了。
6、数控学名叫计算机数值控制。应用在现代机械加工作业中，或者自动化焊接作业。主要是操作平台智能化，数字化，可视化。犹如在家的Window上操作的电脑一样，可以仿真或者模拟加工制造过程，提高生产成本。
数控火焰切割机切金属材料最厚能切多厚?
一般厂家出厂的设备，都采用的一般的割枪，这个一般的割枪最大只能切割100mm左右的钢板，因为割枪太小，承载的通气程度有限制，另外一点值得一提的是，即使80mm的钢板。
根据数控火焰切割机的性能来说，凡火焰切割机均可切割到120mm到150mm厚的钢板，但唯独便携式数控切割机不能做到，因为便携式数控切割机为了减轻质量，横梁采用铝合金工业型材，铝合金本身硬度较大，但切割厚钢板时，切割速度慢，火焰温度高，长时间的切割，高温会导致铝横梁变形，容易产生误差。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割主要适用于容易氧化的金属，对于含碳量较高的金属切割较为困难。一般情况下，火焰切割的厚度范围在6mm以上，对于6mm以下的板材，虽然理论上可行，但容易导致板材热变形，影响切割效果。高性能的火焰数控切割机可切割至200mm，通过特殊改造，甚至能切割至350mm。
激光切割机在实际应用中，其最佳切割范围通常在20毫米以下，因为厚度增加会降低投资效益，精度要求也会降低。对于更厚的材料，如超过20毫米，如6米厚的板，可以考虑采用等离子或火焰切割机，其精度可达5丝。然而，选择激光切割机时，功率并非越大越好，需根据实际切割需求来确定。
中国有那些大型的数控机床制造厂
沈阳机床集团。沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。大连机床集团。
沈阳机床集团是我国生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。
沈阳机床SMTCL：成立于1949年，拥有中国驰名商标荣誉，是国内最大的综合性车床制造基地之一，也是中国机械500强企业之一，即沈阳机床股份有限公司。 大连机床DMTG：创立于1947年，持有中国驰名商标，是国内最大的柔性制造系统研发基地之一，同时亦为中国企业500强成员，属于大连机床集团有限责任公司。
世界数控机床发展史
世界数控机床发展史： 数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯在上一世纪发明的。 随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床是代表产品之一。 数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
美国的数控发展史 美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。
数控机床的发展经历了五代：第一代：1952年 ，电子管控制；第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性制造系统。
进入90年代后期，PC+CNC智能数控系统崭新登场，以个人计算机为硬件基础，NC软件系统简化了维护，便于网络化制造，推动了数控技术的广泛应用。总的来说，数控技术，即计算机数控技术，通过计算机程序控制设备，是制造业信息化的重要基石，其发展史见证了技术的不断革新和应用的日益广泛。
发展简史 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。 由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
钢铁厂机械操作工具体工作内容是什么?
1、铸造：模型工、铸工、钳工等；机加工：数控、车、钳、铣、刨、镗、磨；另外：轧钢、中板、卷管、天车、维修保养、电工等。需要的工种很多，工作内容同样很多。
2、钢铁厂，可能，先就去炼铁，不知道是不是大型正规的，要不的耍铁铲，往高炉里加煤，加焦炭。至少的有个杀威棒，一年半载。
3、工作内容轻松：在徐州金虹钢铁厂，操作工的主要工作职责是操控车床机器进行钢铁制品的加工。这项工作并不需要大量的体力劳动。 无需加班：该公司实行不加班制度，员工在规定的工作时间内完成任务后，即可下班。这使得员工的时间安排较为自由，工作压力较小。
4、是从事钢铁生产车间的生产操作工作。辛集市澳森钢铁车间操作工主要从事钢铁生产车间的生产操作工作，包括操作各种生产设备、检查产品质量、维护生产设备等。辛集市澳森钢铁车间操作工具体工作内容包括铸造、轧制、热处理、冷却、喷涂等工艺操作，还需要遵守相关安全操作规程和生产标准，确保生产过程的安全和顺畅。
5、我以前在扎钢厂干过，维修工与操作工和技术员，班长是要倒班的。技术科长，工段长，区长那些肯定就不用了，他们只上常白班。
6、工作内容不同：调火主要负责炉温、气体组成、煤气流量等方面的控制，而调火操作工则是执行调火的指示并负责冶炼设备的操作和维护。职责不同：调火需要具备一定的技术和管理能力，而操作工则需要具备一定的机械、电气等技能和技术水平。
数控系统的发展历程是什么样的?
1、到80年代，总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。
2、总之，智能数控发展历程是由机械式数控、半导体式数控、计算机式数控，最终发展到智能数控的过程，每个阶段都使得数控系统越来越智能化，为工业生产带来了巨大的变革。
3、数控，全称为数字控制，是一种通过数字化信息来精确操控机械运动和加工过程的先进技术。它的发展历程经历了两个主要阶段：第一阶段是NC（Numerical Control），代表早期的数控技术，它依赖于硬件电路实现机械的控制。然而，随着时间的推移，这种技术逐渐被更为先进的CNC（Computerized Numerical Control）所取代。
4、伺服技术的发展：伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界第一台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的力（约为20：1），惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。